В связи с переоборудованием на производственном предприятии "Гидромастер" внедрена новая многоступенчатая система контроля качества выпускаемой продукции на всех этапах производства.
Основами внедрённой системы контроля качества являются:
-
- жёсткие требования входного контроля к качеству закупаемых чугунных ванн и импортируемого компанией гидромассажного оборудования;
- внедренные на предприятии нормы технического контроля выпускаемых гидромассажных ванн;
- ежемесячный производственный анализ с указанием процента брака и определением причин его возникновения на основе информации, получаемой от дилеров, розничных покупателей, собственного сервисного центра.
- введение личных номеров всем сотрудникам, принимающих участие в непосредственном выпуске продукции и полной материальной ответственности всего персонала предприятия.
- стендовый контроль готовой продукции, выпускаемой предприятием.
Первым этапом технического контроля является проверка закупаемых чугунных ванн, гидромассажного оборудования и расходных материалов на соответствие жёстким требованиям входного контроля и стандартам качества, установленным на предприятии. В процессе производства отделом технического контроля ведутся поэтапные проверки выполнения каждой технологической операции, которые включают в себя:
-
- контрольный осмотр ванны на соответствие стандартам качества, проверка программы ЧПУ установки механической обработки на соответствие заказу;
- контроль магнитопорошковым и ультразвуковым методами отсутствия микротрещин и повреждений эмали ванны после сверления;
- проверку качества выполнения операций химобработки и цементирования мест сверления, проводящихся для защиты от возникновения коррозии и повреждений эмали в процессе эксплуатации ванны;
- тестирование на проверочном стенде готового изделия после сборки.
О проверках правильности выполнения операций всеми производственными участками (механическим, химобработки и сборочным) инженером ОТК ставится отметка в производственной карте изделия.
Внедрённая система контроля качества позволяет своевременно выводить из производства изделия с отклонениями от стандартов, безошибочно определять участки и ответственных за допущение брака, искать пути дальнейшего развития технологических процессов.